Die Wahl der Formöffnungsform und die Auswahl der Formlinie sind sehr wichtig. Erstens dient es der Bequemlichkeit, die Form zu entnehmen. Zweitens sollte die Formlinie so ausgewählt werden, dass sie die Gesamtwirkung des Produkts nicht beeinträchtigt. Drittens hat es keinen Einfluss auf die Produktqualität. Beispielsweise ist die Formlinie der Produkte der Waterscape-Serie zu hoch positioniert und zum Abdichten der Formlinie werden mehr Materialien benötigt, sodass es leicht zu Produktrissen kommt. Die vierte besteht darin, Prozessvorgänge zu reduzieren, beispielsweise das Öffnen der halben Form.
Um zu verhindern, dass das Kieselgel herumfließt, fixieren Sie die Form in einem regelmäßigen Bereich mit Holzquadern oder Holzbrettern. Verwenden Sie beim Öffnen der Form Holzbretter und Schlamm, um den ersten zu öffnenden Teil abzutrennen. Es ist erforderlich, dass zwischen Schlamm und Form kein Spalt besteht und die Oberfläche des Schlamms glatt und flach ist. Nachdem die oben genannten Vorbereitungen abgeschlossen sind, tragen Sie Vaseline oder Sprühtrennmittel auf die Gipsform oder Form auf. Für glatte Produkte verwenden Sie ein sauberes, in Vaseline getauchtes Baumwolltuch und tragen es gleichmäßig auf die Form auf. Lassen Sie es 30 Minuten lang stehen, damit die Form die Vaseline vollständig aufnehmen kann. Wischen Sie anschließend die Formoberfläche mit einem sauberen Baumwolltuch sauber. Die Oberfläche muss hell sein. Tragen Sie bei strukturierten Produkten Vaseline einfach gleichmäßig auf. Passen Sie das Silikon gemäß der Formel an. Rühren Sie beim Mischen von Silikongel in unregelmäßigen Richtungen, um den Härter und das Silikon vollständig zu vermischen und das Einmischen von Luft in den Kleber zu minimieren. Bei glatten Produkten empfiehlt es sich, beim Auftragen der ersten Leimschicht einmal abzusaugen. Der Vakuumgrad muss 7-8 Sekunden lang -0,1 MPa betragen.
Nachdem das Silikon vorbereitet ist, sollte die Form rechtzeitig hergestellt werden. Gießen Sie den Kleber tropfend in den höchsten Teil der Form und lassen Sie ihn auf natürliche Weise fließen. Benutzen Sie einen Ölpinsel, um die Bereiche abzubürsten, in denen der Fluss nicht vorhanden ist. Wenn es sich um eine Plattenform handelt, sollte das Silikon nicht nur das gesamte Produkt ausfüllen, sondern auch gleichmäßig auf den Kleber aufgetragen werden. Jedes Produkt sollte mit mindestens drei Schichten Kieselgel bestrichen werden. Die Dicke jeder Kieselgelschicht beträgt 1 mm. Beim Auftragen von Kieselgel muss jede Schicht erstarren, bevor eine weitere Schicht aufgetragen werden kann. Beim Auftragen der dritten Schicht muss eine Schicht Gaze auf die zweite Schicht aufgetragen werden, um die Festigkeit des Kieselgels zu erhöhen. Die Dicke des Silikonteils der gesamten Form wird je nach Produktgröße auf 3–4 mm eingestellt, und die Breite beträgt nicht mehr als 60 mm der Produktbreite. Das Silikongel beginnt sich nach 20 Minuten zu verfestigen.
1. Waschen und trocknen Sie die Masterform und machen Sie sie glatt (Sie können eine Schicht Trennwachs auftragen oder ein Trennmittel auftragen).
2. Geben Sie 500–1000 Gramm Silikonkautschuk (Formsilikon, Formenkleber, Silikonkautschuk, Silikon) in eine Plastikschüssel und stellen Sie es beiseite.
3. Wiegen Sie den Härter entsprechend dem Gewichtsverhältnis ab (normalerweise 1,5–2,5 %), geben Sie ihn zum Mischen in den Behälter und rühren Sie gründlich um.
4. Fügen Sie je nach Situation (insbesondere der ersten Schicht) eine bestimmte Menge Kieselgel-Verdünnungsmittel hinzu. Mischen, bis alles gleichmäßig vermischt ist, normalerweise 3–5 Minuten.
5. Nachdem der Formsilikonkautschuk (Formsilikon, Formkleber, Silikonkautschuk, Kieselgel) mit dem Härter vermischt wurde, reagiert er bei Raumtemperatur und setzt niedermolekularen Alkohol frei. Um die Alkoholmoleküle vom Kolloid zu trennen, muss es 1–3 Minuten lang unter Unterdruck durchgeperlt werden. Sie müssen keine Ausrüstung verwenden (hängt hauptsächlich von der Betriebserfahrung des Formenbauers ab)
6. Bei mehrschichtig lackierten Blechformen empfiehlt es sich, die Innenseite, die Mitte und die Außenseite gleichzeitig zu verfestigen. Wenn die Menge an Härter relativ gering ist, verlängert sich die Reaktionszeit, die Reaktion ist ausreichend und das Kolloid ist gut. Daher ist es am besten, innen weniger Härter und außen mehr zu verwenden. Warten Sie beim Auftragen, bis die erste Schicht (Innenschicht) getrocknet ist, bevor Sie die zweite Schicht auftragen. Die Bearbeitungszeit beträgt 30–50 Minuten und die Entfernungszeit des Schimmels 10–15 Stunden. Die Wartungszeit beträgt 24 Stunden. Beachten Sie, dass es am besten ist, nach dem Lackieren der ersten und zweiten Schicht ein Formtuch hinzuzufügen, das die Lebensdauer der Form erheblich verlängern kann (verwenden Sie jedoch kein Glasfasertuch, da es sonst leicht zu einer Delaminierung kommt und die gesamte Form verschrottet wird).
7. Dreidimensionales Spritzgießen benötigt im Allgemeinen 10–15 Stunden zum Aushärten.
8. Nachdem die weiche Form hergestellt wurde, muss eine Gips- oder Glasfaserummantelung hergestellt werden, um die weiche Silikonform zu stützen. Hinweis: 1. Auswahl der Formlinie: Wählen Sie eine Position, die das Erscheinungsbild des Produkts nicht beeinträchtigt. Wählen Sie eine Position, die nach dem Verfugen leicht zu bearbeiten ist. Wählen Sie eine Position, an der sich der Schimmel leicht entfernen lässt. Wählen Sie eine Position, an der sich das Produkt nicht leicht verformt.. 2. Erhöhen Sie die Härtermenge nicht blind, um den Produktionsplan zu beschleunigen, da sonst die Lebensdauer der Silikonform stark verkürzt wird.
